تعلم في PPGI.

وهذا المنتج منتج يستند إلى صفيحة مجلفنة ذات غمس ساخن وصفيحة ألومنيوم -زنك ذات غمس ساخن. بعد المعالجة المسبقة للسطح (إزالة الشحوم الكيميائية والمعالجة بالتحويل الكيميائي)، يتم طلاء طبقة أو أكثر من الطبقات العضوية على السطح ثم خبز ومعالجة. كما أنها تسمى PPGII، لأنها مطلية بطبقات عضوية من ألوان مختلفة

وبالإضافة إلى حماية طبقة الزنك، فإن الطلاء العضوي على طبقة الزنك يقوم بوظيفتي التغطية والحماية لمنع شريط الصلب من الصدأ، وفترة خدمته أطول بحوالي 1.5 مرة من فترة خدمة الشريط المجلفن.

تطبيق PPGI

تتميز بخفة الوزن، ولها مظهر جميل، ولها أداء جيد ضد التآكل، ويمكن معالجتها مباشرة، وتستخدم أساسا في صناعات الإعلان والبناء والأجهزة المنزلية والأجهزة الكهربائية والأثاث والنقل.

وفقاً للبيئات المختلفة، نختار الراتنج المناسب، مثل البوليستر المعدل بالسيليكون، كلوريد البوليفينيل البلاستيكي سول، كلوريد البوليفينيليدين. يمكن للمستخدم الاختيار وفقا للاستخدام

نوع هيكل الطلاء:

2/1: مرتين في الأعلى، مرة في الأسفل، مرتين في الفرن.

2/1 م: يتم طلاء السطحين العلوي والسفلي مرتين وخبزهما مرة واحدة.

2/2: يتم طلاء السطحين العلوي والسفلي مرتين وخبزهما مرتين.

استخدام هياكل طلاء مختلفة:

2/1: مقاومة تآكل الطلاء السطحي ذي الطبقة الواحدة الخلفية، مقاومة الخدوش ضعيفة، ولكن لها التصاق جيد، تستخدم بشكل رئيسي في لوحة الشطائر ؛

2/1 م: مقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة جيدة للخدش، ومعالجة القولبة، مع التصاق جيد، مناسبة للألواح الجانبية أحادية الطبقة وألواح الشطائر.

2/2: إن مقاومة التآكل، ومقاومة الخدش، وقابلية الطلاء الخلفي مزدوج الطبقة للمعالجة جيدة، ومعظمها يستخدم في صفائح الضغط أحادية الطبقة، ولكن سوء التصاقها لا يصلح لطبق الشطيرة.

تصنيف ppgisubstrate

ركيزة مغلفة للغوص الساخن:

والناتج الذي يتم الحصول عليه بطلاء الطلاء العضوي على صفيحة الفولاذ المغلفن المغطاة بالغمس الساخن هو الصفيحة المغلفة بالألوان والمغطاة بالغمس الساخن. بالإضافة إلى دور حماية الزنك، يلعب سطح الطلاء العضوي أيضًا دور الحماية من العزل، والوقاية من الصدأ، فترة خدمة أطول من الطبقة المغلفة بالغمس الساخن. ويبلغ المحتوى من الزنك في الركيزة المغلفنة بالغمس الساخن 180 غ/م 2(وجهان)، ويبلغ أعلى محتوى من الزنك في الركيزة المغلفنة بالغمس الساخن في السطح الخارجي للبناء 275 غ/م 2.

ركيزة من الزنك المغموس بالألومنيوم الساخن

يستخدم فولاذ الزنك ذو الغمس الساخن (55% الزنك) كركيزة طلاء جديدة، عادة ما تحتوي على 150 غرام/م 2 (الجانب المزدوج) من الزنك المضيء. مقاومة الصفيحة المغلفنة ذات الغمسة الساخنة للتآكل تبلغ 2-5 أضعاف مقاومة الصفيحة المغلفنة ذات الغمسة الساخنة للتآكل. والاستخدام المستمر أو المتقطع عند درجات حرارة تصل إلى 490 درجة مئوية لن يؤدي إلى أكسدة شديدة أو تشكيل نطاق. والقدرة على عكس الحرارة والضوء هي ضعف قدرة ألواح الصلب المجلفنة ذات الغمس الساخن، وتكون الانعكاسية أكثر من 0.75 هي مادة البناء المثالية لتوفير الطاقة.

خصائص الركيزة التي يقوم عليها مؤشر الشراكة بين الجنسين:

ركيزة مغلفة بالغمس الساخن: يتم غمس صفيحة من الصلب في حمام من الزنك المنصهر لتشكيل طبقة من الزنك على السطح. اللوح المجلفن لديه التصاق جيد وقابلية للحام.

ركيزة الزنك المغطسة بالألمونيوم: المنتج مطلي بنسبة 55 في المائة من مادة فوشان -زن، ويتمتع بخصائص ممتازة مقاومة للتآكل، ويفوق عمره الافتراضي أربع مرات عمر الصلب المغلفن العادي. إنه بديل للشراشف المجلفنة

تعلم في PPGI.

خاصية المنتج:

(1) متانة جيدة، ومقاومة للتآكل، وعمر أطول بالمقارنة مع الصلب المجلفن ؛

(2) مقاومة جيدة للحرارة، وصفيحة فولاذية مجلفنة مقارنة بصعوبة تغيير اللون عند درجة حرارة مرتفعة 

(3) لديه انعكاسية حرارية جيدة

(4) لديه قدرة مماثلة على تشغيل الآلات وأداء الرش على صفائح الصلب المجلفنة

(5) لديه أداء لحام جيد.

مع نسبة الأداء الجيد إلى السعر، والأداء الدائم، والسعر التنافسي للغاية. ونتيجة لذلك، تم استخدام كل من المهندسين المعماريين والمهندسين والمصنعين على نطاق واسع في المباني الصناعية والهياكل الفولاذية والمنشآت المدنية، مثل أبواب المرآب، والمزاريب، والسقوف

طلاء PPGI

1.  عملية إنتاج تحفيز الغطس الساخن: الملف الملفوفة الباردة → فك المرجل → مستوى المرجل → مقياس السمك → القص المزدوج → آلة اللحام الأوتوماتيكية في الحوض → ما قبل التنظيف → صهريج الدخول → فرن التصليد المستمر → تسخين الكهرباء النفثة وعاء الزنك السيراميكي → سكين الغاز → فرن الزنك الصغير أو فرن السبائك (محجوز)→ قسم التبريد بعد طلاء → صهريج تسخين الماء → مجفف → الجلد تمرير → آلة التصفيف → المعالجة الكيميائية (حمض الكروميك)→ المجفف → صهريج الخروج → electrostatic تزييت → مرجل. المحتوى التكنولوجي في هذه العملية هو أعلى تخمير وتحفيز جزئين، لذا هنا للتركيز على التخمير والتحفيز. التصلب هو عملية معالجة حرارية معدنية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة محددة مسبقًا ثم تبريده ببطء بعد فترة معينة.

تعلم في PPGI.

الغرض من التخمير:

(1) تحسين أو القضاء على جميع أنواع العيوب الهيكلية والضغوط المتبقية في عملية الصب والتشكيل واللف البارد واللحام، ومنع التشوه والتشقق.

(٢) خفِّفوا المشغَّلة لتقطيعها.

(3) صقل الحبوب وتحسين الهيكل لتحسين الخصائص الميكانيكية للمشغولة.

إحتفال "هوت ديب":

في الوقت الحاضر، تتميز عملية إنتاج الغلفنة بالغمس الساخن بشكل رئيسي بطريقة سينجيمير المحسنة، وطريقة وصلة الصلب الأمريكية، وطريقة هويلين، وطريقة سيلاس. وبالنظر إلى الاستثمار، وجودة المنتج، والناتج، والسلامة، وتوفير الطاقة، والحد من الاستهلاك، فإن طريقة senjimir المحسنة هي أكثر فائدة، لذلك فإنها تلعب دورا رائدا في عملية تحفيز الغمس الساخن.

تستخدم الطريقة العليا المعدلة تسخين غير أكسدة، وتعد الأكسدة على سطح الشريط ضعيفة جدا، لذلك من السهل تقليل الأكسيد

في عملية سينجيمير المحسنة، يتم تسخين شريط الصلب أولاً في فرن خال من الأكسدة بدرجة حرارة تتراوح بين 1150 درجة مئوية إلى 1250 درجة مئوية، ثم يتم تقليل أكسيد شريط الصلب بسرعة في فرن تصغير مع جو واقي (N2+H2) أعلى من 950 درجة مئوية، يتم وضع شريط الصلب المخفض في وعاء الغمس الساخن في غرفة مغلقة مع جو واقي. درجة حرارة الغلفنة بالغمس الساخن هي 680 ~ 750 درجة مئوية. وبالنسبة للغلفنة بالغمس الساخن، يلزم إجراء عملية خاصة لضبط درجة الحرارة لأن نقطة انصهار الزنك هي 420 درجة مئوية ودرجة حرارة التبخير هي 908 درجة مئوية، ونقطة انصهار الألومنيوم هي 660 درجة مئوية، ودرجة حرارة التبخير حوالي 1200 درجة مئوية، ونقطة انصهار السليكون هي 1410 درجة مئوية. يتم ضمان سمك ونوعية سطح طلاء الزنك بواسطة سكين الهواء. بعد أن يخرج شريط الغلفنة الصلب من الحمام، يتم تبريد القطاع بسرعة إلى أقل من 480 درجة مئوية عن طريق التبريد المتحكم فيه. أخيرا، يتم تبريد القطاع ببطء في خزان التخميل، ويتم تخميل الصفيحة الفولاذية المكسوة، ويتم تشكيل طبقة واقية من أكسيد الزينة، ومن ثم يتم تصويب القطاع على الانترنت لتحسين شكله وخصائصه الميكانيكية. وأخيرا، يتم أخذ القطاع في ذيل الوحدة من خلال معدات نقل مختلفة

سطح الطلاء انظر الجدول

الفئة الثانية: اسم الكود

غطاء من الزنك النقي

سبيكة الحديد والزنك المغلفة ZF.

الطلاء أ، ب طبقة بسمك متساو A (غم/م 2)/B (غم/م 2) (A=B) ألف/ب

طلاء تفاضلي A (g/m2)/B (g/m2) (A≠B)

نسيج السطح زنك عادي

زنق ناعم

زنك صغير

زنك صغير ناعم

صفر زنين

"ألويير الزنك الحديدي

حمض الكروميك تخميد L.

زيتية

تخميل حمض الكروميك + الزيتي

طلاء صفيحة مطلية بالألوان

عملية إنتاج الملفات الملونة

نهاية المدخل → فك الترجل → تنظيف أولي → تنظيف أولي → تجفيف الفرن → تبريد → إنهاء الفرن → تجفيف الفرن → تبريد → تصدير اللودر → مقص → مرجل. في العملية المذكورة أعلاه، إذا لم تكن عملية التنظيف والتشحيم جيدة، فإن الالتصاق بين المشعل واللوح المجلفن ليس جيدًا.

وبالإضافة إلى ذلك، في عملية إنتاج PPGI اختلاف اللون يرجع إلى (1) الطلاء نفسه الناجم عن اختلاف اللون. (2) يحدث الزيغ اللوني بسبب عملية تجفيف الفرن. (3) سمك غشاء الطلاء.

استخدام مؤشر تكافؤ الفرص بين القطاعين العام والخاص:

إذا كان استخدام الصفحة غير مناسب، والنتيجة ليست عالية المستوى من المواد، مما يؤدي إلى النفايات، هو أن أداء المواد لا يمكن أن تلبي استخدام المتطلبات، واستخدام الحاجة إلى الاختيار وفقا لاستخدام الصفحة.

1، اختيار الركيزة

(1) الركيزة المدلفنة على البارد: مقاومة التآكل الضعيفة، يمكن استخدامها في صنع قطع غيار الأجهزة المنزلية

(2) الركيزة المغلفنة: مقاومة التآكل أكثر من اللوح المدلفن على البارد، وعادة ما تستخدم في طلاء الأجهزة المنزلية والأثاث والزخرفة الداخلية.

(3) ركيزة الزنك ذات الغمس الساخن (الألومنيوم): مقاومة التآكل، بناء خارجي.

2، اختيار الطلاء

(1) اللون: اللون العام للرمادي الأبيض، أزرق البحر، ترتيب الألوان الخاصة لزيادة السعر والوقت المطلوب.

(2) GLOSS: لمعان الفيلم عال، متوسط، ومنخفض. مبنى عام 30-70 شيء أو لفافة بلون لامع منخفض

(3) مقاومة التآكل.

3، اختيار تكنولوجيا التكسية الصفيحة الخارجية العامة مع 2/2 PPGI، حقل نوع صفيحة المركب يمكن أيضا استخدام 2/1 PPGI، يجب على صفيحة المركب من البوليسترين المطرّق استخدام 2/1 PPGI، للحصول على التصاق أفضل، وتستخدم صفيحة الزنك المألمنيوم عموما لطلاء صفيحة المركب لموقع السقوف بعد أن يمكن أيضا استخدام بعض العمليات صفيحة من الزنك المألمنيوم لعمل صفيحة المركب من البوليسترين المطرّق.

ارتفع إنتاج الصلب الخام العالمي بنسبة 4.8 ٪ في يناير

4، الاهتمام في استخدام المشكلة

(1) مؤشر إنتاج المنتج (PPGI) المستخدم في مبنى، وهو استخدام نفس المصنّع لخط الإنتاج نفسه في المنتجات نفسها في نفس الوقت، لتجنب الخلط.

(2) الصفاق اللازم أثناء تشكيل الضغط، مثل الصفيحة المطلية بالألوان PVDF والصفيحة المطلية بالزنك والألومنيوم.

(3) عندما يُقص مؤشر الإنتاج الفلزي للمعدات، ينبغي تغطية سطح المعدات الملامسة لهذا المؤشر بفرش مطاطي.

(4) إزالة الرقائق المعدنية في الوقت المناسب لتجنب خدش الطلاء على سطح PPGI.

(5) يمكن استخدام الزنك كأنود التضحية لحماية الصلب، ولكن عند استخدامه، حاول وضع الجزء المقطوع من مؤشر إنتاج الحديد في الجزء الخفي، وهناك شروط صارمة للمشروع لحماية الشقوق.

(6) بعد تركيب المشروع، ينبغي إزالة بقع اللحام والرقائق المعدنية المتبقية من البناء في الوقت المناسب لتجنب تآكل لوحة اللون