Get a free quote quickly!
Feb 24, 2022
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (DSS) يشير إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمثل فيه كل من الفيريت والأوستينيت حوالي 50 ٪. وبشكل عام، يجب أن يكون محتوى المرحلة الأقل 30 ٪ على الأقل. في حالة محتوى C المنخفض، يكون محتوى الكروم 18% إلى 28%، ومحتوى النيكل 3% إلى 10%.
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (DSS) يشير إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمثل فيه كل من الفيريت والأوستينيت حوالي 50 ٪. وبشكل عام، يجب أن يكون محتوى المرحلة الأقل 30 ٪ على الأقل. في حالة محتوى C المنخفض، يكون محتوى الكروم 18% إلى 28%، ومحتوى النيكل 3% إلى 10%. كما تحتوي بعض أنواع الفولاذ على عناصر صنع السبائك مثل الموليبدينوم والنحاس والنيوبيوم والتيتانيوم والنيتروجين.
يتميز هذا الفولاذ بخصائص الأوستينيت والصلب الفولاذي المقاوم للصدأ. وبالمقارنة مع الفريت، فإن الفريت له مرونة وصلابة أعلى، ولا يوجد به هشاشة في درجة حرارة الغرفة، وتحسن بشكل ملحوظ مقاومة التآكل بين الحبيبات وأداء اللحام، بينما لا يزال يحافظ على هشاشة الفريت، والموصلية الحرارية العالية، والمرونة الفائقة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
وبالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني، فإن له قوة عالية ويحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل الحبيبي وتآكل الكلوريد الناتج عن الإجهاد. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بمقاومة ممتازة للتآكل، كما أنه يوفر النيكل.
التطور التاريخي
تطور الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى الجيل الثالث منذ ولادته في الولايات المتحدة في الأربعينيات.
وتتمثل ميزته الرئيسية في أن قوة العائد يمكن أن تصل إلى 400-550 ميجا باسكال، وهو ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ العادي، بحيث يمكن توفير المواد وخفض تكاليف تصنيع المعدات.
ومن حيث مقاومة التآكل، لا سيما في ظل ظروف البيئة الإعلامية القاسية (مثل مياه البحر، وارتفاع محتوى أيونات الكلوريد)، فإن مقاومة التفتت، وتآكل الشقوق، والتآكل الناتج عن الإجهاد، والتعب الناتج عن التآكل في الفولاذ غير القابل للصدأ المزدوج أفضل بكثير من مقاومة الفولاذ غير القابل للصدأ من الأوستينيت العادي مقارنة بالصلب غير القابل للصدأ ذي السبيكة العالية من الأوستينيت.
إدخال المواد خصائص الأداء
على الوجهين الفولاذ المقاوم للصدأ
(5) قابلية جيدة للحام وميل منخفض للتشقق الحراري. بشكل عام، لا يلزم التسخين المسبق قبل اللحام، ولا يلزم معالجة حرارية بعد اللحام. يمكن لحامه بأنواع مختلفة من المواد مثل 18-8 أوستينيت الصلب المقاوم للصدأ أو الصلب الكربوني.
(6) نطاق درجة حرارة العمل الساخن للفولاذ غير القابل للصدأ ذو الكروم المنخفض (18%Cr) أوسع من درجة حرارة الفولاذ غير القابل للصدأ من النوع 18-8 من الأوستينيت، ومقاومته أقل. ويمكن لف الصفيحة الفولاذية مباشرة دون تزييفها.
إن التشغيل الساخن للصلب المزدوج غير القابل للصدأ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم (25 في المائة كروم) أصعب قليلاً من الصلب الأوستيني غير القابل للصدأ، ويمكن إنتاج منتجات مثل الألواح والأنابيب والأسلاك.
(٧) تأثير العمل المقوى للعمل البارد أكبر من تأثير الفولاذ الأوستيني المقاوم للصدأ من النوع 18-8. في المرحلة الأولية من تشوه الصفيحة الأنبوبية، يتطلب التشوه إجهادًا أكبر.
(8) بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني، فإن له موصلية حرارية أعلى ومعامل تمدد خطي أقل، وهو مناسب لمعدات التبطانة وإنتاج الألواح المركبة. كما أنه مناسب لتصنيع أنبوبية مبادل حراري، التي تكون كفاءتها في التبادل الحراري أعلى من كفاءة الفولاذ الأوستيني المقاوم للصدأ.
(9) لا يزال الفولاذ الفولاذي غير القابل للصدأ عالي الكروم يتسم بنزعات مختلفة، وهو غير مناسب للاستخدام في ظروف عمل تزيد درجة حرارته عن 300 درجة مئوية. فكلما انخفض محتوى الكروم في الفولاذ غير القابل للصدأ المزدوج، قلت المرحلة الهشة (مثل σ).
استخدام
تستخدم في المبادلات الحرارية، وحمامات المياه الباردة، وتكرير النفط، والأسمدة، والورق، والنفط، والكيماويات وغيرها من المعدات.
التركيب والنوع
يتميز الفولاذ غير القابل للصدأ المزدوج بخصائص الفولاذ غير القابل للصدأ الأوستنتي والفولاذ غير القابل للصدأ الفولاذي، كما أن هيكله المزدوج الأوستينيت والفريت ومحتوى هيكله ثنائي الطور هما أساساً نفس الهيكل. يمكن أن تصل قوة العائد إلى 400Mpa ~550MPa، وهو ضعف قوة العائد من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني العادي.
وبالمقارنة مع الفولاذ الفولاذي غير القابل للصدأ، يتميز الفولاذ غير القابل للصدأ المزدوج بصلابة أعلى، ودرجة حرارة انتقال أقل هشاشةً، ومقاومة محسنة للتآكل الحبيبي وأداء اللحام. في الوقت نفسه، فإنه يحتفظ ببعض من خصائص الحديد الصلب المقاوم للصدأ، مثل هشاشته والحرارة في 475 درجة مئوية.
الموصلية العالية، معامل التمدد الخطي المنخفض، اللدونة الفائقة والمغناطيسية. وبالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج يتمتع بقوة أعلى، خاصة أن مقاومة الخضوع تحسنت بشكل كبير، كما تحسنت خصائص التآكل المثقوب، ومقاومة التآكل الإجهاد، ومقاومة التآكل بشكل كبير.
ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى أربع فئات حسب التركيب الكيميائي: النوع Cr18 والنوع Cr23 (غير الموليبدنوم) والنوع Cr22 والنوع Cr25. يمكن تقسيم نوع Cr25 من الصلب غير القابل للصدأ مزدوج الاتجاه إلى نوع عادي وصلب غير قابل للصدأ مزدوج الاتجاه. ويستخدم Cr22 و Cr25 من بينها على نطاق واسع. الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في بلدنا يُنتج أساساً في السويد. الدرجات المحددة هي: 3RE60 (نوع Cr18)، SAF2304 (نوع Cr23)، SAF2205 (نوع Cr22)، SAF2507 (نوع Cr25).
نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ
الفئة الأولى هي نوع منخفض من السبائك، تمثل العلامة التجارية UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N)، والصلب لا يحتوي على الموليبدينوم، وقيمة الـ PREN هي 24-25. من حيث مقاومة التآكل الإجهاد، يمكن أن يحل محل AISI304 أو 316.
الفئة الثانية هي نوع السبيكة المتوسطة، والدرجة التمثيلية هي UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N)، وقيمة PREN 32-33، ومقاومة التآكل هي بين AISI 316L و 6 ٪ Mo+N أوستينيت الصلب المقاوم للصدأ.
الفئة الثالثة هي سبائك الصلب عالية، والتي تحتوي عادة على 25 ٪ من الكروم، ويحتوي أيضا على الموليبدينوم والنيتروجين، وبعضها يحتوي أيضا على النحاس والتنغستن.
الدرجة القياسية هي UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)، وقيمة PREN هي 38-39. مقاومة هذا الصلب للتآكل أعلى من 22 ٪ من الكروم المزدوج الصلب غير القابل للصدأ.
والفئة الرابعة هي الفولاذ غير القابل للصدأ المزدوج الفائق، الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم والنيتروجين العالي، والدرجة المعيارية من طراز UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)، ويحتوي بعضها أيضاً على التنغستن والنحاس، وقيمة نسبة التعرض للصدأ أكبر من 40، ويتناسب مع ظروف الوسط القاسية، وله مقاومة جيدة للتآكل وخواص ميكانيكية شاملة، مماثلة للصلب غير القابل للصدأ الفائق الآوستيني.
الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ له العديد من الخصائص المختلفة. وشكلت تدريجيا عدة فئات خلال تطورها. وينقسم الهيكل التنظيمي إلى أربع فئات:
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينستي (بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسب)، والفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذي المقاوم للصدأ الأوستيني، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني + الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج المزدوج الأوستيني ؛
وفقا للتركيب الكيميائي الرئيسي للصلب أو بعض العناصر المميزة في الصلب، فإنه ينقسم إلى الفولاذ غير القابل للصدأ من الكروم، والصلب غير القابل للصدأ من نيكل الكروم، والصلب غير القابل للصدأ من نيكل الكروم، والصلب غير القابل للصدأ المنخفض الكربون، والصلب غير القابل للصدأ المرتفع الموليبدنوم، والصلب غير القابل للصدأ العالي النقاء، وما إلى ذلك ؛
وينقسم الفولاذ، وفقاً لخصائص أدائه واستخداماته، إلى فولاذ لا يصدأ مقاوم لحمض النتريك، وفولاذ لا يصدأ مقاوم لحمض الكبريتيك، وفولاذ لا يصدأ مقاوم لنصب الشق، وفولاذ لا يصدأ مقاوم للضغط والتآكل، وفولاذ لا يصدأ عالي القوة. ؛
ووفقاً للخصائص الوظيفية للصلب، يمكن تقسيمه إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ذي درجة الحرارة المنخفضة، والفولاذ المقاوم للصدأ غير المغنطيسي، والفولاذ المقاوم للصدأ الحر، والفولاذ المقاوم للصدأ فائق اللدنة وما إلى ذلك.
وتعتمد طريقة التصنيف الشائعة الاستخدام على الخصائص الهيكلية للصلب والتركيب الكيميائي للصلب، فضلاً عن الجمع بين الاثنين. وينقسم عموما إلى الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الفولاذي المقاوم للصدأ، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسب، وما إلى ذلك، أو ينقسم إلى فئتين: الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم، والفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل.
 يشير إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمثل فيه كل من الفيريت والأوستينيت حوالي 50 ٪. وبشكل عام، يجب أن يكون محتوى المرحلة الأقل 30 ٪ على الأقل. في حالة محتوى C المنخفض، يكون محتوى الكروم 18% إلى 28%، ومحتوى النيكل 3% إلى 10%.Drill){kind=link}