المفاهيم الأساسية وطرق إنتاج الصلب

1.  مفهوم الصلب:

الصلب هو سبيكة من الحديد والكربون وكمية صغيرة من العناصر الأخرى. الفولاذ مصنوع من سبائك أو ألواح أو مواد فولاذية تعالج بأشكال وأحجام وخصائص مختلفة نحتاجها من خلال معالجة الضغط. الصلب هو مادة هامة ضرورية لبناء البلاد وتحقيق التحديثات الأربعة. وهو يستخدم على نطاق واسع وله مجموعة متنوعة واسعة. ووفقا لمختلف الأشكال المقطعية، ينقسم عموما إلى أربع فئات: الأشكال الجانبية والصفائح والأنابيب والمنتجات المعدنية. من أجل تسهيل تنظيم إنتاج الصلب وطلبه، يتم تقسيم أعمال التوريد والإدارة إلى السكك الحديدية الثقيلة، السكك الحديدية الخفيفة، الصلب المقطع الكبير، الصلب المقطع المتوسط، الصلب المقطع الصغير، الصلب المقطع البارد، الصلب المقطع عالي الجودة، قضيب الأسلاك، صفيحة الصلب المتوسطة السميكة، صفيحة الصلب الرقيقة، صفيحة الصلب الكهربائية السليكون، الصلب الشريطي، وأنابيب الصلب الملحوم، والمنتجات المعدنية وغيرها من الأصناف.

الصلب هو سبيكة من الحديد والكربون وكميات صغيرة من العناصر الأخرى. الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ السبائك المقاوم للتآكل الذي تبلغ نسبة الذهب الكروم فيه 10.5 في المائة أو أكثر هو المصطلح العام لهذا النوع من المعادن. وينبغي تذكر أن الفولاذ الذي لا يصدأ لا يعني أن هذا الفولاذ لن يصدأ أو يتآكل، بل إنه أكثر مقاومة للتآكل من السبائك الخالية من الكروم. وبالإضافة إلى معدن الكروم، يمكن أيضاً إضافة عناصر معدنية أخرى مثل النيكل، والموليبدنوم، والفاناديوم، وما إلى ذلك، إلى السبيكة لتغيير خصائص الفولاذ السبيكي، بحيث تنتج فولاذ مقاوم للصدأ من درجات وخصائص مختلفة. نظرًا لاختلاف أغراض الاستخدام والأماكن، يعد الاختيار الدقيق للسكاكين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الأداء الأمثل أمرًا ضروريًا لتحسين الكفاءة واحتمالية النجاح لمهمة معينة. مزايا العناصر المعدنية المختلفة في الأداة. ببسيط العبارة: الفولاذ سبيكة من الحديد والكربون. وتتمثل المكونات الأخرى في التمييز بين خصائص الصلب. وفيما يلي قائمة أنواع الفولاذ المهمة حسب الترتيب الأبجدي. وهي تحتوي على المكونات التالية:

يوجد الكربون في جميع أنواع الصلب وهو العنصر الأكثر أهمية في التصلب. إنه يساعد على زيادة قوة الفولاذ ونحن نأمل عادة أن يحتوي الفولاذ الذي يستخدم الأدوات على أكثر من 0.5% من الكربون وأن يتحول إلى فولاذ عالي الكربون.

الكروم -زيادات مقاومة التآكل، والصلابة، والأهم من ذلك، مقاومة التآكل، مع أكثر من 13 ٪ تعتبر من الصلب المقاوم للصدأ. على الرغم من اسمه، فإن جميع الصلب سوف يصدأ إذا لم يتم الحفاظ عليه بشكل صحيح.

المنغنيز (المنغنيز)-عنصر مهم، يساعد على توليد بنية النسيج، وزيادة الصلابة والقوة، ومقاومة التآكل. تحدث أكسدة الصلب أثناء المعالجة الحرارية والضغط على الملف في معظم الصلب المستخدم في السكين والمقص، باستثناء A-2 و L-6 و CPM 420V.

الموليبدينوم -عامل كربونات يمنع الصلب من أن يصبح هشاً ويحافظ على قوة الصلب في درجات الحرارة العالية. يظهر في العديد من أنواع الفولاذ. يحتوي الفولاذ المقوى للهواء (مثل A-2 و ATS-34) دائمًا على 1 ٪ أو أكثر من الموليبدينوم، بحيث يمكن أن يتصلب في الهواء.

النيكل (Nickle)-يحافظ على القوة، ومقاومة التآكل، والصلابة. يظهر في L-6AUS-6 و AUS-8.

السيليكون -يساعد على زيادة القوة. مثل المنغنيز، يستخدم السيليكون للحفاظ على قوة الصلب خلال إنتاج الصلب.

التنغستين (التنغستين) المقاومة للتآكل. يتم خلط التنغستن مع نسب مناسبة من الكروم أو المنغنيز لصنع الصلب عالي السرعة. تحتوي كمية كبيرة من التنغستن في الصلب عالي السرعة ام -2.

مقاومة الملابس المحسنة والمطيعة. يستخدم كربيد من الفاناديوم لصنع الفولاذ المخطط. الفاناديوم موجود في العديد من أنواع الصلب، من بينها M2، Vascowear، CPM T440V و 420VA تحتوي على كمية كبيرة من الفاناديوم. الفرق الأكبر بين BG-42 و ATS-34 هو أن الأول يحتوي على الفاناديوم.

المفاهيم الأساسية وطرق إنتاج الصلب

2.  أنواع الصلب

يتم صب الفولاذ المنصهر الذي ينتجه فرن صناعة الصلب في قوالب من الصلب، ويتم معالجة سبائك أو قوالب الصلب بالضغط لتحول إلى منتجات الصلب (منتجات الصلب). هناك العديد من أنواع الصلب، والتي يمكن تقسيمها عموما إلى أربع فئات: الجانب الجانبي، والصفائح، والأنابيب، والأسلاك.

1). فولاذ

هناك العديد من أنواع الصلب المقطع، وهو الصلب الصلب الطويل مع شكل مقطع معين والحجم. ووفقًا لأشكال المقاطع العرضية المختلفة، يمكن تقسيمها إلى مقاطع عرضية بسيطة ومعقدة. وتشمل الأولى الفولاذ المستدير، والصلب المربع، والصلب المسطح، والصلب السداسي، والصلب الزاوي ؛ )، ويشمل هذا الأخير السكك الحديدية، والحزمة I-beam، والقنوات الفولاذية، وصلب إطار النوافذ، والصلب ذي الشكل الخاص. ويطلق على الفولاذ المستدير الصغير الذي يبلغ قطره 6.5 -9.0 مم اسم السلك.

2) لوحة فولاذية

وهو فولاذ مسطح ذو نسبة ارتفاع كبيرة ومساحة سطحية كبيرة. ووفقًا لسمكها، هناك ثلاثة أنواع من الألواح الرقيقة (سمك <4 ملم) والألواح المتوسطة (سمك 4-25 ملم) والألواح السميكة (سمك > 25 ملم). وتدرج شرائط الفولاذ في فئة الصفائح الفولاذية.

3) أنابيب فولاذية

أنبوب الصلب هو فولاذ طويل مع قسم مجوف. ووفقًا لشكله العرضي المختلف، يمكن تقسيمه إلى أنبوب مستدير، وأنبوب مربع، وأنبوب سداسي الأضلاع، وأنابيب فولاذية مختلفة ذات مقطع عرضي خاص الشكل. ووفقاً لتقنيات المعالجة المختلفة، يمكن تقسيمه إلى فئتين: أنبوب صلب غير ملحوم وأنبوب صلب ملحوم.

4). سلك فولاذي

الأسلاك الفولاذية هي منتج معالجة باردة آخر من قضيب الأسلاك. ووفقًا لأشكال مختلفة، يمكن تقسيمها إلى أسلاك فولاذية مستديرة وأسلاك فولاذية مسطحة وأسلاك فولاذية مثلثة. بالإضافة إلى الاستخدام المباشر، يتم استخدام الأسلاك الفولاذية أيضًا لإنتاج الحبال السلكية الفولاذية وخيوط الصلب وغيرها من المنتجات.

3.  طريقة إنتاج الصلب

تتم معظم معالجة الصلب من خلال معالجة الضغط، بحيث ينتج الصلب المعالج (البلاطة والسبيكة وما إلى ذلك) تشوه اللدائن. وفقًا لدرجة حرارة معالجة الفولاذ المختلفة، يمكن تقسيمها إلى نوعين: المعالجة الباردة والمعالجة الساخنة. والأساليب الرئيسية لمعالجة الصلب هي:

اللف (Rolling): طريقة لمعالجة الضغط يتم فيها تمرير فراغ معدني من خلال زوج من اللفات الدوارة (بأشكال مختلفة). وبسبب ضغط اللفافات، يقل المقطع العرضي للمادة ويزداد الطول. هذه هي الطريقة الأكثر شيوعا في إنتاج الصلب. إنتاج الإطارات الجانبية والألواح والأنابيب. وهو ينقسم إلى دحرجة باردة ودحرجة ساخنة.

التشكيل: طريقة لمعالجة الضغط تستخدم قوة التأثير الترددية لمطرقة التشكيل أو ضغط الضغط لتغيير الفراغ إلى الشكل والحجم الذي نحتاجه. يتم تقسيمه عمومًا إلى التشكيل الحر والتشكيل المصقول، وغالبًا ما يستخدم لإنتاج المواد الكبيرة والقوالب المعدنية وغيرها من المواد ذات الأبعاد المقطعية العرضية الأكبر.

السحب: هو طريقة المعالجة لسحب الفراغات المعدنية المدرفلة (النماذج والأنابيب والمنتجات، وما إلى ذلك) من خلال ثقب قشرة لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول. ومعظمهم يستخدم في الأعمال الباردة.

الإقصاء: هو طريقة معالجة في w