Q355c زوايا أشياء الصلب أنت لا تعرف

Q355C زاوية التركيب الكيميائي الصلب والخصائص الميكانيكية

Q355c هو نوع من الصلب. إنه فولاذ هيكلي منخفض السبيكة وعالي القوة، ويستخدم على نطاق واسع في الجسور والمركبات والسفن والمباني وأوعنة الضغط والمعدات الخاصة وغيرها، حيث "Q" تعني قوة الخضوع، و 355 تعني أن قوة خضوع هذا الفولاذ تبلغ 355Mباسكال، وستختلف مع زيادة سمك المادة، وتقل قيمة خضوعها.

1.  التركيب الكيميائي

التركيبة الكيميائية: C:0.24، Si:0.55، Mn:1.60، P:0.035، S:0.035، Cr:0.30، Ni:0.30، Cu:0.40.

2. الخواص الميكانيكية

قوة الغلال: ≤16 مم: ≥355, 16-40: ≥345, 40-63: ≥335, 63-80: ≥315, 100-150: ≥295, 150-200: ≥285, 200-250: ≥ 275.

قوة الشد: 450-630.

اختبار الصدم: درجة الحرارة: 0℃: ≥ 34، المستعرض ≥ 27.

الطول: ≥21.

مواصفات العمليات المتصلة بالصلب بزاوية Q355c

Q355c زاوية الصلب هو الصلب الملف الجانبي مع شكل الأخدود. الفولاذ بأكمله عبارة عن شريط طويل التطبيق الرئيسي للصلب الزاوي q355c هو في الآلات والبناء، وخاصة في الآلات. هناك أيضا العديد من الأسباب وراء استخدام الفولاذ الزاوي q355c في الآلات، ومعظمها يستخدم في هيكل المعدات الكبيرة. يمتلك الفولاذ الزاوي Q355c قدرة حمل عالية وهو مادة ضرورية لتركيب الآلات الثقيلة. مع الزيادة الكبيرة في الطلب على الصلب الزاوي q355c في المجال الصناعي، بدأت متطلبات المؤسسات للصلب الزاوي q355c في الزيادة أيضا.

هناك العديد من متطلبات المظهر للفولاذ الزاوي q355c. على سبيل المثال، إذا كان هناك انحراف في جودة سطح الصلب الزاوي q355c، يجب أن يكون الانحراف ضمن اللوائح ذات الصلة ولا يمكن أن يتجاوز هذا المعيار. وتوضع هذه المعايير من قبل الإدارات الوطنية ذات الصلة، وليس من قبل المعايير غير الرسمية. بالإضافة إلى جودة سطح الصلب الزاوي q355c الذي يجب إنتاجه ضمن نطاق الانحراف المسموح به، يجب أن يفي الانحراف البعادي للصلب الزاوي q355c بمتطلبات المعيار.

Q355c زاوية الصلب لديها أيضا لوائح على المظهر. إذا كان هناك عيب على سطح صلب زاوية q355c، فإن هذا العيب لن يسبب ضررًا بالتأكيد عند استخدام صلب زاوية q355c. إذا كان هناك ضرر، لا يمكن استخدام الفولاذ الزاوي q355c مباشرة. يجب أن يكون صلب الزاوية q355c أفقيا، إذا كانت سعة الالتواء كبيرة، فإن هذا النوع من صلب الزاوية q355c لا يمكن الاستمرار في استخدامه. قد تظهر موجات على صلب q355c، وهو أمر لا مفر منه. ولكن منحنى الموجة يجب أن يكون ضمن النطاق المعياري المحدد.

عند تحديد معيار فولاذ الزاوية q355c، هناك ايضا لوائح صارمة على البارامترات المختلفة لسطح فولاذ الزاوية q355c، وتتضمن هذه اللوائح قيمتها المفصلة وقيمة الفرق. إذا كان الشكل الهندسي لزاوية الصلب q355c غير صحيح، في الواقع، يمكن للجميع رؤية بعض النقاط المختلفة لزاوية الصلب q355c، مثل تمدد زاوية زاوية الصلب q355c وقرب بعضهما من سيقان زاوية الصلب q355c. هذه هي الأشياء التي توليها المؤسسات اهتماما خاصا في التحكم في المظهر.

عملية الصياغة

قطعة العمل → إزالة الشحوم → غسل الماء → تخلية → غسل الماء → غسل الماء → مذيب دعم الغمر → تجفيف وتسخين أولي → إنهاء → تبريد → التخميل → شطف → تجفيف → فحص

مواصفات العمليات المتصلة بالصلب بزاوية Q355c

(1) إزالة الشحوم

إزالة الشحوم الكيميائية أو سائل التنظيف المعدني يمكن استخدامه لإزالة الشحوم حتى يتم تبليل القطعة بالكامل بالماء.

(2) المخلل

يمكن تخليله مع H2SO415 ٪، thiourea 0.1 ٪، 40~60 ℃أو HCl20 ٪، urotropine 3~5 غ/ل، 20~40℃. إضافة مثبطات التآكل يمكن أن تمنع المصفوفة من التآكل المفرط وتقلل من امتصاص الهيدروجين لمصفوفة الحديد. وفي نفس الوقت، فإن إضافة مثبط الضباب يمكن أن يمنع هروب الضباب الحمضي. سيؤدي سوء إزالة الشحوم والعلاجات المخللة إلى سوء التصاق الطلاء، وعدم وجود طلاء الزنك، أو تقشير طبقة الزنك.

(3) تدفق الغمر

المعروف أيضا باسم المذيب، فإنه يمكن الحفاظ على قطعة العمل نشطة قبل غمر الطلاء لتجنب الأكسدة الثانوية، وذلك لتعزيز الترابط بين طبقة الطلاء والركيزة. NH4Cl100-150g/L, ZnCl2150-180g/L, 70~80℃, 1~2 دقيقة. وأضف كمية معينة من المواد المضادة للمتفجرات

(4) التجفيف والتسخين المسبق

من أجل منع المشغولات من التشوه بسبب الارتفاع الحاد في درجة الحرارة أثناء الطلاء المغمور، ولإزالة الرطوبة المتبقية، لمنع انفجار الزنك والتسبب في انفجار سائل الزنك، يكون التسخين المسبق عموما 80-140 درجة مئوية.

الفرق الفني للفولاذ Q355c.

هناك العديد من أنواع مكونات الصلب الزاوي q355c، وهناك العديد من عمليات التصنيع نسبيا. الأولى هي طريقة المذيب الأكثر شيوعا. كما أن الأجزاء الهيكلية الفولاذية لدينا متنوعة، هناك العديد من الطرق لاستخدامها، ولكن في الأساس لا نستخدمها في تصميم الناشرة. في الظروف العادية، يحتاج مصمم المباعدة إلى النظر في بعض العوامل. هذه هي العوامل. قبل كل شيء، يجب أن يكون من السهل تشغيله، ومحاولة إضافة بعض سائل الجلفنة فيه بأقل قدر ممكن، هنا هو أن الشنق يجب أن يكون قويا جدا، ومكونات الصلب لدينا مطلوب أن يكون لها قوة معينة، لا توافق على التلف، وهذا يؤكد على السبب الرئيسي لعدم سهولة تشويهه. هناك متطلبات كثيرة لمكونات الصلب لدينا، لا تستخدم فقط في صلب زاويتنا q355c، والأهم من ذلك، هناك العديد من الاستخدامات الأخرى، ومع أنواع الاستخدام المختلفة، فإن المتطلبات التي طرحناها مختلفة أيضا، وهذا أيضا مع المتطلبات الرئيسية لتطوير مجتمعنا.

(ديسمبر 2018) عملية تشكيل الطبقة الصلبة الزاوية q355c هي عملية تشكيل سبيكة الحديد والزنك بين مصفوفة الحديد وطبقة الزنك النقية الخارجية. يشكل سطح العمل طبقة سبيكة من الحديد والزنك أثناء الطلاء بالغمس الساخن، مما يجعل طبقة الحديد والزنك النقي ممتازة ويمكن وصف هذه العملية بإيجاز عندما يتم غمر القطعة المعدنية في سائل الزنك المنصهر، يتم تكوين محلول صلب من الزنك والحديد ألفا (نواة الجسم) لأول مرة على السطح البيني. هذه البلورة تتكون من الحديد المعدني الأساسي الذائب في ذرات الزنك في الحالة الصلبة. تنصهر الذرتان المعدنيتان، وتكون قوة الجاذبية بين الذرتين صغيرة نسبيًا.

لذلك، عندما يصل الزنك إلى الامتلاء في المحلول الصلب، فإن ذرات عنصري الزنك والحديد تتفرق مع بعضها البعض، وذرات الزنك تتفرق (أو تسمى) تتحرك مصفوفة الحديد في شبكة المصفوفة، وتتشكل تدريجيا سبيكة مع الحديد، وتنثر الحديد والزنك في الزنك المنصهر يكونان مركب بين معدني FeZn13، والذي يغرق في قاع وعاء الغلفنة ذي الغمسة الساخنة، والذي يسمى جروس الزنك. عندما يتم إزالة العمل من محلول الزنك المغمور، يشكل السطح طبقة من الزنك النقي، وهي بلورة سداسية الشكل. محتوى الحديد لا يزيد عن 0.003 ٪.

مقاومة الغلفنة بالغمس الساخن للتآكل أعلى بكثير من مقاومة الغلفنة بالغمس البارد (المعروف أيضا باسم الغلفنة الكهربائية). الغلفنة بالغمس الساخن لن تصدأ في غضون بضع سنوات، والغلفنة بالغمس البارد سوف تصدأ في غضون نصف عام.

تستخدم عملية الغلفنة الباردة لحماية المعادن من التآكل. ولهذا الغرض، تستخدم طلاءات الزنك التي تكسو على السطح المحمي بأي طريقة من طرق الطلاء. وبعد التجفيف، تتكون طبقة من الزنك. في الغلاف الجاف مع محتوى الزنك (تصل إلى 95 ٪). يتم جلفنة الفولاذ على السطح تحت ظروف التبريد، في حين أن الغلفنة بالغمس الساخن هي أنبوب صلب يتم جلفنة على السطح تحت ظروف الغمس الساخن. فلديها التصاق قوي وليس من السهل سقوطها. على الرغم من أن الأنابيب المجلفنة ذات الغمس الساخن صدئة أيضا، إلا أنها يمكن أن تلبي المتطلبات التقنية والصحية في فترة طويلة من الزمن

إذن كيف يمكن للفولاذ المزوّد بزاوية Q355c الذي اشتراه المستخدم أن يفي بمتطلبات الأصالة؟

عندما يشتري المستخدمون الصلب q355c بزاوية، فمن المهم جدًا اختيار منتج أصلي. كلنا نعلم أنه بالنسبة لهذا النوع من المنتجات عند إنتاجها، بسبب اختلاف المصنعين أو اختلاف العلامات التجارية، فليكن في المنتج. هناك أيضا اختلافات في الأصالة، وعندما تختلف في الأصالة، ستظهر بشكل طبيعي أداءها من حيث عمر الخدمة، حياة الخدمة المختلفة، الأداء المختلف، إلخ. لذلك، عندما يشتري المستخدمون منتجًا ما، فإن أصالته هي الأكثر أهمية، فكيف يمكن للمنتجات التي يشتريها المستخدمون أن تفي بمتطلبات الأصالة؟

الأول هو جعل صلب الزاوية q355c يحقق علامة تجارية جيدة. كلنا نعرف أنه بالنسبة للمصنعين الحاليين، هناك الكثير، بعضها منتجات صغيرة، بعضها علامات تجارية، وإذا أرادت المنتجات تحقيق الأصالة، فإن الخيار الأول هو علامة تجارية مهمة، بعض المستخدمين يحبون السماح لأنفسهم بشراء بعض المنتجات الرخيصة عند الشراء. لهذا النوع من المنتجات، على الرغم من أن سعره منخفض للغاية، إلا أن منتجه لا يمكنه تحقيق الأداء أعلاه. لا يمكن الوصول لعمر خدمة طويل

لذلك، عندما يشتري المستخدمون الفولاذ بزاوية q355c، يجب ألا يشتهي سعره الأرخص. وهناك جانب آخر وهو السماح للمستخدمين باختيار مكان مهم لشرائه. بالنسبة لبعض العلامات التجارية، هناك أيضا بعض المزيفة. موجودة، لذلك عندما يشتريها المستخدمون، لا يمكنهم السماح لأنفسهم بإظهار انتظام مبيعات جيد، ومن السهل شراء المنتجات المزيفة، لذلك هذا الجانب مهم جدا أيضا. وأخيرًا، عندما يشتريها المستخدمون، يجب أن يقلقوا بشأن إنتاج المنتج. لاحظ أن رقم الإنتاج العادي فقط هو الذي يضمن صحة المنتج.

كما أن الغلفنة بالغمس الساخن تحتوي على فولاذ بزاوية مغلفة بالغمس الساخن الملون، وفلاذ مغلف بالغلفنة مغلف بالطباعة، وفلاذ بزاوية مغلفة بالغمس الساخن لرقاقات PVC، وما إلى ذلك. لكن الأكثر شيوعاً هو أنبوب الصلب المغلف بالغمس الساخن. يمكن تقسيم ألواح الصلب المجلفنة إلى الاستخدام العام، واستخدام السقف، واستخدام ألواح البناء الخارجية، واستخدام الهيكل، واستخدام ألواح المموجة، واستخدام الرسم، واستخدام الرسم العميق. معايير المنتج ذات الصلة لمواصفات الحجم تسرد السمك القياسي الموصى به والطول والعرض والانحراف المسموح به للصفيحة المجلفنة. الصفائح الفولاذية ذات الزوايا المجلفنة ذات المغمسة الساخنة لها ظروف سطحية مختلفة بسبب طرق المعالجة المختلفة في عملية الطلاء، مثل الزلاجات العادية، الزلاجات الدقيقة، الزلاجات المسطحة، الزلاجات الخالية من الزنك، والأسطح المعالجة بالفوسفات. كما تنص المعايير الألمانية على درجات سطحية. يجب أن يكون للصفيحة المجلفنة مظهر جيد، ويجب ألا تكون هناك عيوب ضارة باستخدام المنتج، مثل عدم وجود طلاء أو ثقوب أو شقوق أو حثالة أو سمك طلاء زائد أو خدوش أو أوساخ حمض الكروميك أو صدأ أبيض وما إلى ذلك. المعايير الأجنبية ليست واضحة جدا حول عيوب محددة في المظهر. وينبغي إدراج بعض العيوب المحددة في العقد عند الطلب. القيمة القياسية لطلاء الزنك: طلاء الزنك هو طريقة فعالة شائعة الاستخدام للتعبير عن سمك طبقة الزنك في الصفيحة المغلفنة.

كيف نحكم على نوعية الفولاذ الزاوي؟

إن عملية إنتاج الصلب الزاوي طويلة وهناك إجراءات كثيرة، وتشكيل الطلاء بعد غمر الشريط في وعاء الزنك ووعاء الزنك، وعملية التبريد والتصلب معقدة جدا. لذلك، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على زاوية الصلب، وتأثير كل عامل مؤثر على أداء زاوية الطلاء الصلب ليس معزولا ولكن متشابكا ومتفاعلا. وتتجلى العوامل التي تحدد نوعية الصلب الزاوي أساساً في الجوانب الأربعة التالية:

تخميل التبريد: يتم تبريد الأجزاء الفولاذية في خزان المياه بعد زاوية الصلب. مياه التبريد عادة ما تنقر المياه. يجب تبريد الأجزاء الفولاذية في أسرع وقت ممكن بعد رفعها من وعاء الزنك للحفاظ على القطعة من التشوه. وينبغي أن تكون أفضل درجة حرارة بين 30 و 70 درجة مئوية. يمكن إضافة كمية مناسبة من الخافض للتوتر السطحي إلى الماء لتحسين لمعان السطح للأجزاء الفولاذية.

استخدام الأدوات: تعد أدوات الصلب الزاوي مهمة للغاية لعملية الغلفنة. يمكن للأدوات الجيدة أن تزيد بشكل كبير من الإنتاج والجودة، ولكن تصميم الأدوات يعتمد على نوع الأجزاء المجلفة، لذلك فإنها تحتاج إلى تصميم وإنتاج في الموقع. وينبغي أن يراعي تصميم هذه الأدوات القدرة الإنتاجية، وشكل قطع الصلب وحجمها، والمتطلبات التقنية للزبون.

سرعة التشغيل: عند غمر الأجزاء الفولاذية في الماء، ينبغي أن تكون بأسرع ما يمكن في إطار مبدأ ضمان سلامة قطع العمل والموظفين، وذلك لضمان أن يكون سمك جميع أجزاء الأجزاء المجلفنة متساويًا. يجب أن تعتمد سرعة الرفع على الهيكل الصلب والمواد والطول. تستخدم سرعات مختلفة. وبشكل عام، يمكن لسرعة الرفع البالغة 1.5 م/دقيقة ضمان تدفق أفضل لسائل الزنك وسطوع سطحي.

فحص إعادة التجديد: فحص سمك الأجزاء المطلية ومظهرها وفقاً للمتطلبات والمعايير (المعيار الوطني GB/T13912-2002)، وتلميع غبار الزنك وخَبَث الزنك المتصل بسطح الأجزاء المطلية للوفاء بالمتطلبات. إستسلم للتفتيش و غادر المصنع