مع التوسع المستمر في استخدام الصفيحة المجلفنة الساخنة، يمكن تحقيق الأغراض التالية عن طريق تلميع الفولاذ الشريطي في وحدة الغلفنة المستمرة للغطس الساخن الحديثة:

(1) تحسين تسطح وتسطح الصفيحة، وكذلك سطح جسيمات الزنك، بحيث يصبح سطح الشريط أملس، وهو أمر مفيد بصفة خاصة للسحب العميق في وقت لاحق والمناسبات الأخرى بدقة أعلى ؛

كانت لفة التلميع المستخدمة تخدير اللقطة مسبقًا، لذا يكون لسطح اللوح الخشنة بعض الخشونة بعد التلميع ويمكنه تحسين التصاق الطبقة، ولكنه يمكنه أيضا تخزين كمية معينة من الشحم، ومن المفيد في عملية السحب العميق تشحيم الطبقة ؛

في صفيحة الطلاء بعد المعالجة بالدهان، على الرغم من أن السطح يتم التحكم فيه من خلال أزهار الزنك الصغيرة، إلا أن أزهار الزنك الصغيرة لا تزال معرضة من خلال طبقة الطلاء. ولذلك، فبالنسبة لبعض المتطلبات العالية من الصفيحة المجلفنة، يحتاج سطح زهرة الزنك الصغير إلى أن يخضع لمعالجة التلميع. وهذا يمكن أن يجعل الصفيحة المجلفنة تحصل على مظهر فضي أكثر اتساقا ؛

(4) عن طريق الانتهاء، يمكن تقليل نقطة العائد الأدنى لجعل منصة العائد تختفي أو أقل وضوحًا، مما يمكن أن يمنع خط الانزلاق في السحب المستقبلي أو السحب العميق، وتحسين إمكانية السحب العميق.

صيغة سمك الطلاء هي: Dz = Gz (Sz*dz)، حيث: Dz --سمك الطلاء مم، Gz --لكل متر مربع وزن الطلاء g، Sz --مساحة الطلاء مم 2، dz --الجاذبية النوعية للزنك، يمكن تبسيط الصيغة أعلاه على النحو التالي: Dz = 0.000139Gz

وأسباب الصدأ الأبيض هي: الغلفنة المغطسة الساخنة وغيرها من الوسائط الحمضية والقلوية والملح وغيرها من الوسائط الأكالة معاً ؛ تدمير أغشية التخميل أو الأغشية المضادة ؛ لا يكون أثر التخميل أو الغليان جيدا ؛ عدم التهوية الجيدة في مستودع التخزين والرطوبة ؛ صفيحة مجلفنة في نقل المياه ؛ يتم نقل المكثفات في درجة حرارة منخفضة وتخزينها في درجة حرارة مرتفعة.

عندما تكون الطبقة المجلفنة الساخنة في الهواء الرطب، وخاصة عندما يحتوي الهواء على SiO2 و CO2 و NO2 و NO وغيرها من المواد الحمضية، فإن سطح الطبقة المجلفنة سرعان ما تنتج الصدأ الأبيض الرخو. المكونات الرئيسية للصدأ الأبيض هي ZnO و Zn (OH) 2. هذا النوع من الصدأ الأبيض لا يؤثر فقط على المظهر، ولكن يجلب أيضا صعوبات كبيرة للاستخدام في المستقبل.

وهناك ثلاث طرق لاختبار مقاومة الصفيحة المجلفنة الساخنة للتآكل: اختبار الرذاذ بالملح ؛ اختبار الرطوبة ؛ اختبار التعرية

يمكن أن تشكل معالجة تخميل الكرومات للصفيحة المجلفنة غشاء تخميل، وتكون صيغة تفاعلها الكيميائي على النحو التالي: Zn+H2GrO4-ZnGrO2= H2.

الكروم سداسي التكافؤ في مجموعة تخميل المحلول غير قابل للذوبان في الماء، وخصائصه الكيميائية غير نشطة، مما يؤدي دور الهيكل، في حين أن الكروم سداسي التكافؤ قابل للذوبان بسهولة في الماء، والذي يمكن أن يلعب دور إعادة التخميل عندما يحك غشاء التخميل، وله تأثير الشفاء لغشاء التخميل. لذلك، في حدود معينة، يمكن لغشاء التخميل أن يمنع البخار أو الهواء الرطب التعرية المباشرة الصفيحة المجلفنة، طبقة الزنك تلعب دورا وقائيا.

زهرة الزنك الكبيرة هي زهرة زنك عادية، ووفقاً لعملية الإنتاج العادية يمكن أن تنتج زهرة زنك كبيرة الحجم، لا يقل قطرها البلوري عن 0.2 ملم ؛ ويطلق على قطر النواة البلورية الأقل من 0.2 ملم اسم زهرة الزنك الصغيرة، والتي لا يمكن تحديدها بالعين المجردة.

تتشكل البقع المظلمة عن طريق المزيد من أكسدة الصدأ الأبيض. والأسباب الرئيسية للصدأ الأبيض هي:

سوء التخميل، أو أن سمك طبقة التخميل غير كاف أو غير متساو ؛ عدم وجود زيت على السطح أو مياه متبقية على سطح الشريط ؛ سطح الشريط يحتوي على الماء عندما يتم لفه. التخميل غير جاف تماما ؛ البلل أو التشبع بمطر أثناء النقل أو التخزين ؛ مدة تخزين المنتجات الجاهزة طويلة للغاية ؛ تلامس الصفيحة المجلفنة وغيرها من الوسائط الحمضية والقلوية وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل أو تخزينها معاً.

والأسباب الرئيسية لتساقط طبقة الزنك هي: أكسدة السطح، مركبات السيليكون، المستحلب البارد متسخ للغاية، NOF مقطع الأكسدة الجو ونقطة التكثف الغاز الواقية عالية جدا، الهواء والوقود نسبة غير معقولة، تدفق الهيدروجين منخفضة، الفرن التسلل الهوائي، شريط في درجة الحرارة وعاء منخفضة، RWP مقطع ضغط الفرن منخفضة وشفط الباب، NOF مقطع الفرن درجة الحرارة منخفضة، الشحوم غير كافية، محتوى الألومنيوم وعاء الزنك منخفض، وحدة سرعة سريعة جدا، خفض غير كاف، وقت بقاء سائل الزنك قصير جداً، وسمك الطلاء.

معروف: مواصفات الإنتاج هي 0.75×105 مم، ووزن الملف 5 أطنان. ما طول الملف؟ (الوزن النوعي للصفيحة المجلفنة هو 7.85 غم/سم 3)

الحل: L = G/(hinary bgonna p) = (5Hz 1000)/(0.785ياح 1.050g7.5) = 808.816m.

الجواب: طول الملف 808.816 متر.

وأساسًا: التقشير، والخدوش، وبقع التخميل، وجزيئات الزنك، والحافة السميكة، وخطوط سكين الهواء، وخدوش سكين الهواء، والصلب المكشوف، والتضمين، والتلف الميكانيكي، وضعف أداء قاعدة الصلب، الحافة الموجية، وثني التجليد، والحجم غير المناسب، والنقوش، وسمك طبقة الزنك، والطباعة اللفافة، إلخ.

هناك نوعان: المبرد بالهواء والمبرد بالماء.

هناك ثلاثة أنواع من أفران التصلب الرأسية والأفقية والرأسية.

فئات المنتجات: اللفائف العامة، والألواح المغلفنة الهيكلية، والألواح المغلفنة الساخنة ذات السحب العميق، والألواح المغلفنة الساخنة المتصلدة، والصلب المزدوج المتجانس، والصلب المتنقل (الصلب البلاستيكي المستحث بتغيير المرحلة)، وما إلى ذلك.

ويمكن تقسيمها إلى نوعين من التصليب الداخلي والتصليب خارج الخط، والتي تسمى أيضا طريقة الغاز الوقائي وطريقة التدفق.

وهناك ثلاثة أنواع من الغلفنة الكهربائية، والغلفنة بالغمس الساخن وغلفنة الطلاء.

تستخدم الألواح المجلفنة الساخنة بشكل رئيسي في البناء والأجهزة المنزلية والسيارات والآلات والإلكترونيات والصناعة الخفيفة وغيرها من الصناعات