الفرق بين أنابيب الصلب الكربوني وأنبوب الصلب غير الملحوم:

1.  الأنبوب الفولاذي غير الملحوم هو أنبوب من الصلب غير ملحوم مصنوع بواسطة ثقب طريقة اللف الساخن.

في بعض الأحيان يكون من الضروري القيام بمزيد من الشغل البارد للأنبوب بعد الشغل الساخن من أجل الحصول على الشكل والحجم المناسبين

تصنع الأنابيب الكربونية الفولاذية بشكل عام من شكل مستدير ومربع ومسطح وأشكال أخرى بعد اللف المتعدد.

2.  الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي الأنابيب الأكثر استخدامًا في معدات إنتاج البتروكيماويات اليوم.

وتستخدم أنابيب الصلب الكربونية على نطاق أوسع.

وفي الوقت نفسه، فإن أنابيب الصلب الكربوني هي المتطلب الرئيسي لتركيبها الكيميائي هو محتوى الكربون، والأنبوب الفولاذي غير الملحوم هو نوع كبير، في إشارة إلى الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وهي مجموعة واسعة.

وفي الوقت الحاضر، هناك ثلاث طرائق رئيسية لخلْل الفولاذ مستخدمة في العالم: خلْل فولاذي واحد (خلْل صفيحة فولاذية، وخلْل لفة واحدة، وخلْل سلك حزمة واحدة)، والتخليل المستمر، والتخليل شبه المستمر.

تعد طريقة التخليل أحادية القطعة واحدة من أكثر طرق التخليل بدائية وأبسط الطرق، والتي تتميز بضرورة عدم فك الملف بالكامل أو الملف المفكوك بعد التخليل، ثم تعليقه في بركة الغسيل. وبسبب سوء نوعية التخليل، وانخفاض كفاءة الإنتاج، وخاصة التلوث الكبير للبيئة، يتم الآن القضاء عليه بقوة.

التخليل المستمر هو مردود عالٍ وجودة عالية، تطور سريع لطريقة التخليل، يتم ضعه على وحدة آلة اللحام وجهاز الحلقة، بحيث يتغير قسم العملية في الملف دون توقف، لضمان التشغيل المستمر للوحدة، ولكن الوحدة هي معدات طويلة ومعقدة واستثمارات عالية. هناك نوعان رئيسيان من خط التخليل المستمر، وهما وحدة التخليل الأفقي المستمر ووحدة التخليل البرج المستمر.

يعتبر التخليط شبه المستمر نسبي إلى قطعة واحدة ومستمر، لأنه لا يحتاج إلى تركيب آلة لحام (أو إعداد آلة لحام بسيطة مثل آلة الخياطة، إلخ) وحلقة ذات سعة كبيرة، لذلك يجب إيقافها عند تغيير الملف، وهذه الطريقة هي الأكثر ملاءمة لإنتاج 200000 إلى 900000 طن/سنوياً.

ومع تحسين مستويات معيشة الناس، تتزايد متطلبات البيئة أكثر فأكثر، ولا تزال تظهر تكنولوجيات جديدة وخطوط إنتاج جديدة ذات كفاءة عالية لا تلوث ولا نوعية جيدة لإزالة صفائح الحديد الأكسيدية.

إن المعالجة السابقة لسطح الملف الفولاذي الذي سيتم الانتهاء منه بتخليل الزيت، وارتفاع تكاليف الإنتاج، ولكن تسبب أيضا في بعض التلوث للبيئة، وأصبحت معالجة حمض النفايات مشكلة كبيرة.

ويعتمد خط المعالجة الخالي من المخلل المطور حديثا تكنولوجيا معالجة البوليسترين المشكل بالتمديد، ويلغى وصلة المخلل للملف الفولاذي، ويتخلص من توليد النفايات، ويعاد تدوير جميع الوسائط، ويكون سطح الملف الفولاذي أنظف، ويتميز بقدرة أقوى على مقاومة التآكل.

وتُطوَّر تكنولوجيا البوليسترين المشكل بالتطاير المشكل بالتطاير على أساس تكنولوجيا البوليسترين المطرَّق، والمبدأ الأساسي في ذلك هو استخدام أجهزة خاصة في حيز محصور من أجل معالجة البوليسترين المشكل بالتطاير، أي ترشّ واسطة العمل، أي خليط الرمل الفولاذي والماء، على السطحين العلوي والسفلي للصفيحة الفولاذية المتدحرجة، وتزال صفيحة أكسيد أو أكسيد على سطح الصفيحة الفولاذية بفعل قوة نفاثة معينة. وبالتالي لا يمكن للأكاسيد المتبقية أن تجعل سطح الصفيحة الفولاذية أملس، فالسطح النظيف هو ما يسمى السطح الأخضر.

فرز

1.  وفقا لاستخدام الصلب الكربوني يمكن تقسيمه إلى الصلب الهيكلي الكربوني، الصلب أداة الكربون والصلب الهيكلي القطع الحر ثلاث فئات، الصلب الهيكلي الكربوني ينقسم إلى الصلب البناء الهندسي وتصنيع الآلات الصلب الهيكلي اثنين.

2.  ووفقاً لطريقة الصهر، يمكن تقسيمها إلى فولاذ الموقد المفتوح، فولاذ المحول.

3.  ووفقاً لطريقة الأكسدة، يمكن تقسيمها إلى فولاذ مغلي (F)، وفولاذ مقتول (Z)، وفولاذ شبه مقتول (b)، وفولاذ خاص مقتول (TZ).

4.  وفقا لمحتوى الكربون يمكن تقسيمه إلى الصلب منخفض الكربون (WC≤0.25 ٪)، الصلب الكربون المتوسط (WC0.25 ٪ -0.6 ٪) والفولاذ مرتفع الكربون (WC > 0.6 ٪).

5.  وفقا لجودة الصلب، يمكن تقسيم الصلب الكربوني إلى الصلب الكربوني العادي (الذي يحتوي على الفوسفور، الكبريت أعلى)، الصلب الكربوني عالي الجودة (الذي يحتوي على الفوسفور، الكبريت أقل) والصلب رفيع الجودة (الذي يحتوي على الفوسفور، الكبريت أقل) والفولاذ فائق الجودة.

الصلب الكربوني هو نوع شائع من الصلب مكوناته الرئيسية هي الحديد والكربون. يتراوح محتوى الكربون بين 0.2% و 2.11%، مما يجعل الصلب الكربوني ذو صلابة وقوة جيدتين، ولكنه يجلب بعض المساوئ، مثل الصدأ السهل والحاجة إلى الخضوع للمعالجة الحرارية لتعزيز أدائه.

عملية إنتاج الصلب الكربوني بسيطة نسبيا ويمكن الحصول عليها من خلال الصهر والدحرجة وغيرها من الخطوات. تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية، بما في ذلك البناء وتصنيع السيارات وتصنيع الآلات وغيرها، لأنها قوية بما يكفي لتحمل الضغط الثقيل ولها قابلية معالجة جيدة.

ومع ذلك، في حين أن الفولاذ الكربوني له مزايا كثيرة، فإن له أيضا بعض القيود. فعلى سبيل المثال، إذا كان محتوى الكربون مرتفعاً للغاية، فقد يؤدي إلى زيادة هشاشته ؛ إذا كان محتوى الكربون منخفض جدا، فإنه قد لا يوفر قوة كافية. لذلك، فإن اختيار محتوى الكربون الصحيح أمر بالغ الأهمية لإنتاج الفولاذ الكربوني عالي الجودة.

وعموما، فإن الصلب الكربوني مادة هندسية هامة، ويوفر وجوده راحة كبيرة لحياتنا وإنتاجنا الصناعي.

الأنبوب ذو السدادة المزدوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ هو تصميم خاص للأنابيب، وسمته الرئيسية هي أن كلاً من الطبقات الداخلية والخارجية مصنوعة من مواد من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة، ويتم إجراء المعالجة ذات السدادة المزدوجة عند السطح البيني. هذا التصميم يمكن أن يمنع تسرب السائل أو الغاز داخل خط الأنابيب، وبالتالي ضمان سلامته واستقراره أثناء الاستخدام.

تصنع الطبقات الداخلية والخارجية للأنابيب مزدوجة الغلق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجودة العالية، والتي تتميز بمقاومة للتآكل ومقاومة عالية لدرجة الحرارة ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص الأخرى، لذلك يمكنها ضمان أن تحافظ الأنابيب على الأداء الجيد في مجموعة متنوعة من البيئات القاسية. وفي الوقت نفسه، فإن السطح الأملس من الفولاذ المقاوم للصدأ يجعل أعمال التنظيف والصيانة بسيطة للغاية.

في الواجهة، أنبوب الغلق المزدوج من الفولاذ المقاوم للصدأ يعتمد تقنية الغلق المزدوج. وتنطوي هذه التقنية عادة على استخدام موانع تسرب خاصة أو حواشي مطاطية لضمان إحكام ربط الواجهة. لا يمنع مانع التسرب المزدوج تسرب السائل أو الغاز من الواجهة فحسب، بل يوفر أيضًا حماية إضافية عندما يتأثر الأنبوب بقوى خارجية.

بشكل عام، الأنابيب مزدوجة الإغلاق من الصلب المقاوم للصدأ هو منتج من منتجات خطوط الأنابيب مع بنية معقولة وأداء ممتاز، ويستخدم على نطاق واسع في المجالات الكيميائية والبترول والأغذية والأدوية وغيرها من المجالات.

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ، باعتباره مادة تستخدم على نطاق واسع، بالعديد من خصائص الأداء الممتازة. اولا، مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل جيدة جدا. بسبب عنصر الكروم، فإن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ يشكل طبقة واقية من أكسيد الكروم، والتي تمنع المعدن بشكل فعال من التلامس مع الوسائط الأكالة مثل الهواء والماء، وبالتالي إطالة العمر الافتراضي للمادة بشكل كبير.

ثانياً، الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة عالية لدرجة الحرارة. في ظل درجات الحرارة العالية، يمكن للصلب المقاوم للصدأ الحفاظ على أداء مستقر وليس من السهل تشويهه أو ذوبانه. وهذا يجعل الصلب المقاوم للصدأ في المجال الصناعي له مجموعة واسعة من التطبيقات، مثل تصنيع المواقد، والمراجل، والمبادلات الحرارية وغيرها من المعدات.

بالإضافة إلى ذلك، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا بقوة وصلابة جيدتين. قوته العالية وصلابته العالية تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل بشكل جيد عند تحمل الأحمال الثقيلة والصدمات، وليس من السهل كسره أو تشويهه. لذلك، غالبا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في إنتاج هياكل المباني وقطع غيار السيارات والمعدات الطبية وغيرها من المجالات.

بالإضافة إلى ذلك، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا بإمكانية تشغيل الآلات واللحام. ويمكن قطعها وختمها وثنيها وغيرها من العمليات من خلال عمليات معالجة مختلفة، كما يسهل لحامها بمواد معدنية أخرى، مما يسهل تصنيع المنتجات وصيانتها.

وأخيرا، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا بمظهر جميل وكريم. سطحها الناعم ولونها الأبيض الفضي يجعلها مادة زخرفية مثالية، والتي تستخدم على نطاق واسع في أواني المطبخ والأجهزة المنزلية والزخرفة المعمارية وغيرها من المجالات.

وباختصار، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بخصائص أداء ممتازة من حيث مقاومة التآكل، والمقاومة العالية لدرجات الحرارة، والقوة والصلابة، وقابلية الماكينة واللحام، بالإضافة إلى الخصائص الجمالية، مما يجعله مادة هامة لا غنى عنها في العديد من المجالات.

هل يوجد تصنيف محدد لمنتجات 304 أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الأنابيب الفولاذية غير القابلة للصدأ هي نوع من المواد المستخدمة على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية، والتي تتميز بخصائص مقاومة التآكل، ومقاومة عالية لدرجة الحرارة، وقوة عالية. وفي سوق الأنابيب الفولاذية غير القابلة للصدأ، يمكن تقسيمها إلى مجموعة متنوعة من الأنواع المختلفة وفقاً لاستخدامات ومواصفات مختلفة.

أولا، وفقا لسمك الجدار الذي سيتم تقسيمه، يمكن تقسيم أنبوب الصلب المقاوم للصدأ إلى أنبوب جدارى رقيق وأنبوب جدارى سميك. وعادة ما تستخدم الأنابيب ذات الجدران الرقيقة في المناسبات التي تتطلب ضغط أصغر أو تدفق سائل، مثل زخرفة المبنى والأجزاء الميكانيكية، وما إلى ذلك. أنبوب الجدار السميك مناسب للمجالات الهندسية تحت ضغط أكبر أو مع تدفق سوائل أكبر، مثل النفط والصناعة الكيميائية وبناء السفن وغيرها.

ثانياً، وفقاً لعملية الإنتاج المختلفة، يمكن تقسيم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أنابيب ملحومة وأنابيب ملحومة. تتم معالجة الأنابيب غير الملحومة بالرسم البارد أو عملية اللف الساخن، مع دقة عالية وجودة سطحية. وتصنع الأنابيب الملحومة بلف صفيحة فولاذية أو شريط داخل أنبوب، وهو ما يناسب الإنتاج بالجملة ومتطلبات التكلفة المنخفضة.

وبالإضافة إلى ذلك، هناك بعض الأنواع الخاصة من أنابيب الفولاذ غير القابل للصدأ، مثل أنابيب الفولاذ غير القابل للصدأ 304 ذات الكربون المنخفض للغاية، وأنابيب الفولاذ المصنوعة من السبائك المصنوعة من النيكل وما إلى ذلك. هذه الأنواع الخاصة من أنابيب الصلب المقاوم للصدأ لها قوة أعلى ومقاومة للتآكل ومقاومة للبلى، وهي مناسبة لبعض المناطق ذات المتطلبات الخاصة، مثل الصناعة النووية والفضاء وما إلى ذلك.

وباختصار، يمكن تصنيف 304 أنابيب من الصلب غير القابل للصدأ وفقاً لعوامل مثل كثافة الجدار وعملية الإنتاج والاحتياجات الخاصة لتلبية احتياجات الصناعات والتطبيقات المختلفة.

قد يكون هناك العديد من العوامل المسببة للمسامية في أنابيب الصلب المقاوم للصدأ. وفيما يلي بعض الأسباب الرئيسية التي قد تسبب مساماً في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ:

المسائل المادية: يمكن أن يؤدي استخدام مواد من الفولاذ المقاوم للصدأ رديئة الجودة أو مواد لا تفي بالمواصفات إلى تكوين مسام. وقد يكون لهذه المواد عيوب، مثل المشتملات أو الفقاعات أو غيرها من المواد غير الموزعة بالتساوي، مما قد يؤدي إلى تكوين مسام أثناء المعالجة.

عملية اللحام غير الصحيحة: في عملية اللحام، إذا تم ضبط معلمات اللحام بشكل غير صحيح أو غير صحيح، مثل الكثير من التيار، الجهد العالي جدا، سرعة اللحام السريعة جدا، الخ، فإنه قد يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة اللحام، مما يؤدي إلى المسامية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن جودة سلك اللحام أو الغاز الواقي قد يكون لها أيضا تأثير على تشكيل المسام.

المعالجة الحرارية غير المناسبة: في عملية المعالجة الحرارية، إذا لم يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح أو كانت فترة الانتظار غير كافية، فقد يؤدي ذلك إلى التنظيم الداخلي لأنبوب الصلب المقاوم للصدأ غير مستقر وتولد المسامية. وبالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي التبريد المفرط أيضا إلى تشكيل المسام.

التلف الميكانيكي: أثناء النقل أو المناولة أو التركيب، قد تنضغط أنابيب الصلب غير القابل للصدأ أو تضربها قوى خارجية، مما يؤدي إلى حدوث شقوق أو مسام على السطح أو في الداخل. وعادة ما ترتبط هذه الإصابات الميكانيكية بقوة وصلابة المادة.

التآكل والتلوث: قد تلامس أنابيب الصلب غير القابل للصدأ وسائط أكالة أو ملوثات أثناء الاستخدام، مما قد يؤدي إلى تآكل طبقة الأكسيد على سطح الصلب غير القابل للصدأ، مما يؤدي إلى تكون مسام. وبالإضافة إلى ذلك، فإن نظافة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ سيكون لها أيضا تأثير على توليد المسام.

وخلاصة القول إن مسامية أنابيب الصلب غير القابل للصدأ قد تكون أسباباً كثيرة، بما في ذلك مشاكل المواد، ومشاكل عمليات اللحام، ومشاكل المعالجة الحرارية، والتلف الميكانيكي، والتآكل والتلوث، وغير ذلك من العوامل. لتجنب هذه المشاكل بشكل فعال، هناك حاجة للتحكم والإدارة الصارمة من جوانب اختيار المواد، وعملية اللحام، والمعالجة الحرارية، والتغليف والنقل.

Dx51d هو ملف مجلفن. يمثل dx 51d مادة الملف المجلفن العادي. ومع ذلك، فإن الملف المجلفن الأكثر شيوعًا في السوق هو في الواقع SGCC، وهو في الواقع معيار ياباني. ومع ذلك، DX51D و DC51D هي معايير أوروبية. في DX51D، تمثل D طبقة تشكيل الجلفنة المنحنية، وتمثل 51 عدد درجة الصلب، والتي تصنع أساسا من الصلب منخفض الكربون كمادة أساسية.

Dx51d هو ملف مجلفن.

يمثل Dx51d مادة الملف المجلفن العادي، ولكن الملف المجلفن الأكثر شيوعا في السوق هو في الواقع SGCC، وهو في الواقع المعيار الياباني. ومع ذلك، DX51D و DC51D هي معايير أوروبية. في DX51D، تمثل D طبقة تشكيل الجلفنة المنحنية، وتمثل 51 عدد درجة الصلب، والتي تصنع أساسا من الصلب منخفض الكربون كمادة أساسية.

لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ خالية من البصمات الملونة مع بقع السطح سهلة التنظيف، ولا تحتاج إلى عوامل تنظيف معدنية، وبعض العوامل الكيميائية ستجعل السطح من الفولاذ المقاوم للصدأ أسود ؛ وعلاوة على ذلك، ليس من السهل لصق بصمات اليدين أو الغبار أو الشعور بالحساسية، كما أن له مقاومة فائقة لبصمات الأصابع وأثر مضاد للتلوث.

عند استخدام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ الخالية من بصمات الأصابع الملونة، تجدر الإشارة أيضا إلى أن طبقة الغشاء الشفافة بدون بصمات الأصابع يمكنها حماية السطح المعدني مباشرة من سهولة الخدش، لأن زيت السطح المطلي بالكهرباء له خاصية غشاء جيدة، وصلابة عالية، وليس من السهل تقشيره أو المسحوق أو اصفاره، إلخ ؛ إذا تمت معالجة الصفيحة الفولاذية غير القابلة للصدأ الخالية من بصمة اللون بواسطة تقنية خالية من بصمة الأصابع، فإن ملمس مظهرها سيكون أقوى، وسيكون مرطبا بالزيت، وستشعر بنعومة أكثر، ويمكنها الاحتفاظ بنسيج معدني جيد بشكل أفضل.

الآن استخدام الصلب على شكل H هو شائع جدا. بالإضافة إلى استخدامها في بعض صناعات البناء الكبيرة، كما تستخدم في بناء بعض المباني الصغيرة. وبما أنه من الضروري استخدامه، فمن الضروري أن يكون هناك فهم معين لمزاياه. التالي مزايا الصلب على شكل إتش الذي رتبته شياوبيان للجميع.

إذا كان الصلب على شكل H له العديد من المزايا، وهذا بالضبط بسبب هذه الأسباب التي تستخدم الآن أكثر من ذلك. وبالمقارنة مع الصلب المصور، يكون تطريز الجناح أوسع بكثير وتكون الأسطح الداخلية والخارجية متوازية عادة، مما يساعد على توصيل الغار الملولب عالي الصلابة مع الأجزاء السابقة الصنع الأخرى. وتشكل مواصفاتها مجموعة منتجات فعالة ذات مواصفات نموذجية كاملة تسهل اعتماد حلول التصميم. جميع المواد مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وفي هذه الحالة، يستخدم المنتج الآن في جسور الطرق السريعة والسيارات والأقواس وما إلى ذلك.

لذلك، الصلب على شكل H مناسب لمختلف الصناعات الإنشائية. وبالمقارنة مع الآخرين، ستجد أن قوة الانضغاط مرتفعة جدا، ومعامل مقطعه العرضي كبير. عند التعامل مع البنود من نفس المواصفات، يمكن حفظ 12-16 ٪ من المواد المعدنية. الوزن الهيكلي العام خفيف جدا. بالمقارنة مع الخرسانة المسلحة، يتم تقليل وزن الهيكل، وتقل القوة الداخلية للتصميم، ويكون أساس هيكل المبنى منخفضا، ويتم تبسيط البناء، وتكلفة البناء منخفضة. والإطار الصلب المصنوع أساسا من الصلب على شكل حرف H له مواصفات علمية وله موثوقية جيدة بسبب تشوه البلاستيك الجيد ومرونته. وحتى إذا واجه بعض المباني بقدرة قوية على تحمل الأحمال أو مقاومة فيضانات قوية، فإنه يمكن أن يقاوم الكوارث بفعالية ويتسم بقدرة عمل قوية للغاية. ويمكن استخدامها للبناء في بعض المناطق المعرضة للفيضانات.

اللحام: يمكن لحام اللحام بين ألواح مغنيسيوم الألومنيوم والمنغنيز بالألومنيوم، الذي يضمن الإغلاق الجيد واستمرارية المادة.

الطلاء: طلاء فلوريد البوليفينيل المتعدد الفلور المحتوي على راتنج فلوروكربون أكبر من أو يساوي 70 في المائة وسمك الطلاء أكبر من أو يساوي 25 ميكرومتر يستخدم عموماً للطلاء

تصنع ألواح السقف المصنوعة من فلزات الألومنيوم والمغنيسيوم والمنغنيز من ألواح الألومنيوم والمغنيسيوم وسبائك المنغنيز كمواد خام. ويمكن أن يكون الوزن الخفيف والصلابة والمرونة ومقاومة التآكل على المدى الطويل دون صيانة.

كما أن له خصائص اللحام والتكرار في التفكيك، وهو أمر مناسب لحل مشكلة منع التسرب. في المستقبل، يمكن تفكيك خط الأنابيب ووضع لوحة السقف وإعادة بنائها دون الإضرار بخصائص لوحة السقف.

وقد تم استخدامه على نطاق واسع في المباني العامة الكبيرة، مثل المطارات ومراكز المعارض والأماكن الرياضية ومحطات السكك الحديدية والمحطات الصناعية وما إلى ذلك.

يستخدم الفولاذ رقم 35 على نطاق واسع في صناعة مختلف أشكال ومكابس التسخين، والفولاذ المطروق الذي يسحب على البارد والفولاذ المطروق العلوي، والأنابيب الفولاذية غير الملحمة، وقطع الغيار في التصنيع الميكانيكي، مثل الأعمدة المرفقية، والأعمدة، والدبابيس، والروافع، وقضبان التوصيل، والعوارض، والأكمام، والعجلات، والغسالات، والبراغيث، والمكسرات، وإطارات الدراجات النارية، وما إلى ذلك.

الدرجات والمعايير

العلامة التجارية الصينية: 35 #Standard: GB/T 699-2015.

الدرجة الأمريكية: ASTM1035 المعيار: ASTM A29A29M-04.

العلامة التجارية اليابانية: S35C القياسي: JIS G3507 في عام 2005.

وبوجه عام، يشار إلى شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ والشرائط الفولاذية المدرفلة على البارد المقاومة للحرارة التي يتراوح سمكها بين 0.01 و 1.5 مم وتتراوح قوتها بين 600 و 2100N/m2 على أنها شرائط دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة. هذا وسمك الشريط المدرفلة على البارد في حدود 0.3-1.5 مم (شقق) في حجم الشريط المتداخل، ولكن فقط شريط شقق خاص من الفولاذ المقاوم للصدأ لتلبية المتطلبات الخاصة للشرائط الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وتندرج الشرائط الدقيقة المصنوعة من الفولاذ غير القابل للصدأ العالية المتانة ضمن فئة التخصص في صناعة الفولاذ غير القابل للصدأ، بالنظر إلى ضآلة الطلب وقلة بارامترات القياس، إلى جانب التجهيز الفعلي لشرائح الفولاذ غير القابل للصدأ وغيرها من الظروف المحددة، فإن خصائص هذه الشرائط تحدد أساساً بأنها العرض الذي يقل عن 600 مم، ودقة السمك 0.001 مم، ودقة العرض 0.1 مم (المعيار الياباني الخاص بالمطل الشرقي). يجب أن تكون نوعية سطح شريط الفولاذ الدقيق من الفولاذ غير القابل للصدأ قادرة على تلبية احتياجات مختلف المستخدمين، مثل سطح 2B لشريط الفولاذ غير القابل للصدأ بسمك Ra≤ 0.16 مم، وسطح BA بسمك Ra≤ 0.05 مم أو سطوح خاصة أخرى. بالإضافة إلى ذلك، فإن الخواص الميكانيكية لشرائح الصلب المقاوم للصدأ الدقيقة عالية جدا أيضا، ويمكن تحديد قوة العائد وفقا لاحتياجات مختلفة للمستخدمين.

تعد أدوات الطهي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الأدوات المفضلة لدى الطهاة المنزليين لأنها متعددة الاستعمالات ومتينة وحساسة لتغيرات درجة الحرارة ومتوافقة مع جميع أسطح الطهي. لكن هذا ليس كل شيء إذا كنت تفكر في الشراء، فإليك قائمة بكل مزايا أدوات الطهي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

1.  الاستخدامات المتعددة هي ميزة رئيسية لأدوات الطهي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وتعتبر أدوات الطهي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي أكثر أدوات الطهي استخدامًا. بسبب الموصلية الحرارية العالية والتناسق، فمن السهل تحميص اللحوم والأسماك، وقلي الخضروات، والدجاج المقلي، والصلصات اليخنة، وغيرها. يمكنك استخدام أي طريقة للطهي بسبب الموصلية الحرارية الممتازة والتوزيع الموحد.

2.  المتانة هذا النوع من أواني الطهي متين للغاية. وهو مقاوم للخدش، والتنقير والتشوه. بالإضافة إلى ذلك، فإنه لا يتفاعل مع الأطعمة الحمضية. وإذا تمت صيانتها بشكل صحيح، فستدوم ادوات الطهي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مدى الحياة.

3.  لا يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يسهل تنظيفه على ثقوب، لذلك لن يمتص جزيئات الطعام او البكتيريا. وهذا يجعل من السهل تنظيفها وأقل احتمالا لإيواء البكتيريا الخطرة. بعد كل استعمال، اغسلوا ادوات طبخكم بماء ساخن وصابون. اذا كنت تعاني بقع صلبة، يمكنك استعمال منظف خفيف او خل.

4.  الفولاذ المقاوم للصدأ ذو جاذبية كبيرة يعد الفولاذ المقاوم للصدأ أحد المزايا الرئيسية لأواني الطهي. الأسطح الفولاذية لا تتفاعل مع الأكسجين في الهواء. اللمسة الفضية اللامعة خالدة وتبدو رائعة في أي مطبخ

5.  يستجيب الفولاذ المقاوم للصدأ لتغيرات درجة الحرارة يسخن هذا النوع من أواني الطهي بسرعة وبشكل متساو، لذلك يمكنك التأكد من طهي الطعام بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يبرد بسرعة، وبالتالي يمنع الطعام من الطهي الزائد.

الصلب المقاوم للصدأ هو سبيكة من الحديد والعديد من العناصر الأخرى (مثل النيكل والكروم والموليبدينوم والكربون) التي هي أكثر مقاومة للتآكل من الحديد العادي أو الصلب (الحديد البسيط والكربون).

وعناصر الصلب غير القابل للصدأ هذه، مثل النيكل والكروم والمواد المضافة الأخرى، تعطيها طبقة أكسيد مخملة تمنع الصدأ وتشكل سطحا عاكسا لامعا. بالمقارنة مع الفولاذ العادي، يصعب تلويث السطح اللامع من الفولاذ المقاوم للصدأ، لذلك يطلق عليه اسم "الفولاذ المقاوم للصدأ".

المكونات

معدن الصلب غير القابل للصدأ هو النيكل، وخام الحديد، والكروم، والسيليكون، والموليبدينوم، وغيرها من المواد الخام التي تلتحم معا للتشكل. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على مجموعة متنوعة من العناصر الكيميائية الأساسية التي تشكل سبيكة قوية عندما تنصهر معا.

وتحدد نسب مختلفة من عناصر الفولاذ المقاوم للصدأ ــ الحديد، والنيكل، والكروم، والموليبدينوم، والكربون (بين أمور أخرى) ــ نوع الفولاذ المقاوم للصدأ. نسبة الحديد إلى المواد الأخرى تؤثر على قوة طبقة أكسيد الحماية، ومقاومة المعدن لتآكل محدد، وبعض الخصائص الميكانيكية الأخرى (الصلابة، نقطة الانصهار، معامل القص، إلخ).

هذه النسب المختلفة من مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ تنتج أنواع مختلفة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ. ويسمى كل توليفة فريدة من نوعها "درجة" من الفولاذ المقاوم للصدأ -على سبيل المثال، الدرجة 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الدرجة 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الدرجة 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الفولاذ الإنشائي

(1) يشار إلى الفولاذ الإنشائي، وهو الفولاذ المستخدم في صنع الأجزاء الهيكلية المعدنية على المباني أو الجسور أو السفن أو المراجل أو غيرها من المشاريع. مثل الصلب الهيكلي الكربوني، الصلب منخفض السبيكة، الصلب المقوى وهلم جرا.

(2) الصلب الإنشائي في التصنيع الميكانيكي يشير إلى الصلب المستخدم في تصنيع الأجزاء الإنشائية على المعدات الميكانيكية. هذا النوع من الصلب هو في الأساس الصلب عالي الجودة أو الصلب عالي الجودة، بشكل رئيسي الصلب الهيكلي الكربوني عالي الجودة، الصلب الهيكلي السبيكي، البلاري البلوري، الصلب النابض، الصلب المتدحرجين وهلم جرا.

الفولاذ المعدني

تستخدم عموما لتصنيع مجموعة متنوعة من الأدوات، مثل الصلب أدوات الكربون، الصلب أدوات السبائك، الصلب أدوات عالية السرعة وما إلى ذلك. ووفقًا للاستخدام يمكن تقسيمه إلى صلب أداة القطع، الصلب المصهور، الصلب المقاس.

الفولاذ الخاص

الفولاذ ذو الخصائص الخاصة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ غير المقشر المقاوم للحرارة، والسبائك عالية المقاومة، والفولاذ المقاوم للتآكل، والفولاذ المغناطيسي، وما إلى ذلك.

الفولاذ المتخصص

وهذا يشير إلى الاستخدام المهني للصلب في مختلف القطاعات الصناعية، مثل صلب السيارات، وصلب الآلات الزراعية، وصلب الآلات الجوية، وصلب الآلات الكيميائية، وصلب المرجل، والصلب الكهربائي، وصلب قضيب اللحام، وما إلى ذلك.

تعريف الفولاذ غير القابل للصدأ: يطلق على سبائك الحديد التي تحتوي على أكثر من 12 في المائة من الكروم اسم الفولاذ غير القابل للصدأ.

وأهم خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ هو مقاومته للصدأ في الظروف الجوية ومقاومته للتآكل في مختلف الوسائط السائلة.

معنى الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ هو مصطلح عام للصلب المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحمض. الصلب المقاوم للصدأ يشير إلى الصلب المقاوم للوسائط التأكلية الضعيفة مثل الجو والبخار والماء، في حين أن الصلب المقاوم للحمض يشير إلى الصلب المقاوم للوسائط التنميطية الكيميائية مثل الحمض والقلويات والملح.

وهناك اختلافات كبيرة في درجة صناعة السبائك بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحمض. وعلى الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يصدأ، فإنه ليس بالضرورة مقاوماً للحمض ؛ يتميز الفولاذ المقاوم للحمض عموماً بخصائص مقاومة للصدأ.

في الهواء أو وسط التآكل الكيميائي يمكن مقاومة التآكل من نوع من سبائك الصلب العالية، الصلب المقاوم للصدأ هو سطح جميل ومقاومة جيدة للتآكل، وليس من الضروري أن تخوض الطلاء وغيرها من معالجة السطح، ولعب خصائص السطح المتأصل من الصلب المقاوم للصدأ، ويستخدم في العديد من جوانب الصلب، وعادة ما يسمى الصلب المقاوم للصدأ.

ومن وجهة نظر الرسم المعدني، ونظرا لأن الفولاذ غير القابل للصدأ يحتوي على الكروم، ولأن سطح تكوين طبقة رقيقة جدا من الكروم، يتم فصل هذا الغشاء عن تسرب الأكسجين في الفولاذ الذي له دور في مقاومة التآكل. وللحفاظ على مقاومة التآكل الكامنة في الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يحتوي الفولاذ على أكثر من 12 ٪ من الكروم.

430 هو فولاذ غير قابل للصدأ، 430 16Cr كممثل للصلب الفولاذي، ومعدل التمدد الحراري، وقابلية التشكيل ومقاومة الأكسدة. الأجهزة المقاومة للحرارة، الشعلات، الأجهزة المنزلية، أدوات المائدة من الفئة 2، حوض المطبخ، مواد الزينة الخارجية، المسامير، الصواميل، قضبان الأقراص المضغوطة، الشاشات.

304 فولاذ غير قابل للصدأ أوستينيتي، 304 18Cr-8Ni كفولاذ واسع الاستخدام، وله مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للحرارة وقوة منخفضة لدرجات الحرارة وخواص ميكانيكية ؛ الطعن، الانحناء وغيرها من المعالجة الساخنة جيدة، لا معالجة حرارية ظاهرة تصلب (غير مغناطيسية، استخدام درجة الحرارة -196℃~ 8℃). السلع المنزلية (من الفئتين 1 و 2 أدوات المائدة، والخزائن، وخطوط الأنابيب الداخلية، وسخانات المياه، والغلايات، وأحواض الاستحمام)، وقطع غيار السيارات (ماسحات الزجاج الأمامي، وكاتم الصوت، ومنتجات القولبة)، والمعدات الطبية، ومواد البناء، والمواد الكيميائية، وصناعة الأغذية، والزراعة، والأجزاء البحرية.

عندما يتمدد الصلب أو العينة، عندما يتجاوز الضغط الحد المرن، حتى لو لم يعد الضغط يزداد، ويستمر الصلب أو العينة في حدوث تشوه لدن واضح، تسمى هذه الظاهرة الخضوع، وأقل قيمة إجهاد عند توليد ظاهرة الخضوع هي نقطة الخضوع. مع تطوير تكنولوجيا البناء الزلزالية والتحليل المتعمق لآلية الزلازل، أصبحت تكنولوجيا تبديد الطاقة الزلزالية اتجاها متطورا لبناء تكنولوجيا الزلازل.

متطلبات الأداء

وبالإضافة إلى القوة العالية والمرونة الجيدة للصلب الزلزالي الهيكلي، ينبغي النظر أيضاً في حساسية الإجهاد، ودرجة حرارة التحول الهشة، ومقاومة التعب منخفضة الدورة، وخصائص اللحام للصلب. يستخدم الفولاذ ذو نقطة الإنتاجية المنخفضة بشكل رئيسي لصنع مخمدات تبديد الطاقة، ويحدد وضعه المضاد للزلازل متطلبات الأداء للصلب.

في الزلزال، مطلوب مخمد تبديد الطاقة لتحمل الحمل الزلزالي قبل الأجزاء الهيكلية الأخرى، وتشوه مرارا وتكرارا في المنطقة البلاستيكية لامتصاص الطاقة الزلزالية، وذلك لتحقيق الغرض من مقاومة الزلزال. لذلك، فإن الفولاذ ذو نقطة الخضوع المنخفضة يجب أن يكون له نقطة خضوع منخفضة جداً ويتم التحكم في نطاق الخضوع في نطاق ضيق جداً، ولكن أيضاً له خصائص معالجة ولحام جيدة، ولونه جيد، بحيث يكون له قدرة جيدة على التشوه.

بالإضافة إلى ذلك، يتعرض الصلب الزلزالي لأحمال متناوبة متكررة أثناء الزلزال. مدة الزلازل القوية عموما في حدود 1 دقيقة، تردد السعة عادة ما يكون 1~3 هرتز، والأضرار التي تحدث في المباني في حدود 100~200 دورة، والتي تنتمي إلى الإجهاد العالي والإجهاد منخفض الدورة. لذلك، يجب أن يكون للصلب ذو نقطة الإنتاجية المنخفضة مقاومة جيدة لتعب الدورة المنخفضة.